浅析最常见的两种工业无损探伤方式

工业生产中为了不破坏待检测物，通常采用无损探伤的方式来进行质量检测，常见的无损检测有十多种，而应用最多的当属DR和UT。

DR是射线数字成像检测的英文简称，也叫X射线探伤，现大部分采用数字平板，也有部分应用胶片，用胶片的简称RT，此处我们不做详细解析，可从我以往的文章中了解DR和RT的具体区别。UT是超声波检测的简称，超声波检测是一种灵敏度非常高的检测方式，能检测特别细微的缺陷，如果需要检测精密度更高的缺陷则可以调整超声探头的频率大小，频率越高所能检测的精度也就越高。都属于无损检测，但在制造过程中优先采用DR。DR可以对缺陷进行定性分析,比较直观,而UT不能定性,只能通过当量比较缺陷的大小来对缺陷进行评级。两种方法的检测原理不大相同，而且各自有各自的特点和擅长领域。首先，X射线对体积型缺陷比较敏感，但对线状缺陷，尤其是板状材料内细小的裂纹缺陷难以发现，而超声波对线状缺陷敏感，却对点状缺陷难以确定。在检测进行时，DR检测系统对工件表面要求不高，它是X射线穿透待检物后在平板探测器上接收经过检测物吸收后的光电子，再由计算机和图像软件处理得到明暗区分的图片，从而观测缺陷的种类和估算其大小，图像易于保存，所以可以用于定性和存档。X射线易于检测物体内部的气泡、缩孔、夹杂但难于确定深度方向的尺寸，经过培训的探伤员均可以使用。而超声波检测过程中除了对较薄工件难以检测之外，对其他能够检测的工件检测面的要求也较严格，它是通过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其易于确定深度，擅长检测裂纹，但不能直观看出缺陷形状大小而且不易存档，定性也要经综合判断，所以对检测人员的专业素质和责任心要求较高。

X光机手动检测系统（可升级为工业CT）

除此之外，超声波对人体无害，设备整体成本较低，所以检测成本也较低。X射线能检测粗晶材料(如奥氏体焊缝等)，而超声波检测此类材料困难。而X射线作为比紫外线波长更短能量更高的不可见光，其对人体有电离辐射伤害，故要进行防护，一般采用铅房防护，也可根据需要建设混凝土探伤房进行防护，无形中增加了检测成本。在没有防护条件的情况下，如户外管道焊缝探伤时，要留有足够远的距离，即采用距离防护。道青科技在X射线数字成像领域发展时间较久，针对铝铸件类、焊缝类的探伤设备颇受好评，目前已在航空航天、军工、大型轮毂厂、汽车零部件压铸厂供货多套设备，为工业发展和社会进步持续助力。