铸件的无损检测怎么搞

作者：道青科技 │ 发表时间：2022/11/16 15:55:06

铸件的用途非常广泛同时铸造也是历史悠久的工艺，从古人使用的的工具、钱币、兵器到如今运用在五金及整个机械电子等行业，而且其用途正在呈不断扩大的趋势。如:建筑、工业设备，工程机械、机床、船舶、航空航天、汽车等行业。

铸造工艺能有如此庞大的市场应用，是因为它具有突出的优势：
（1）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
（2）工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。

（3）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。

铸件常见缺陷：
（1）裂纹：铸造过程中，由于铸件结构或者铸造工艺的原因，导致各处凝固速度不同，进而产生应力，这种应力在铸件凝固后期将铸件拉裂，形成裂纹
（2）砂眼：砂眼产生的原因为成型砂强度不足；成型砂密实度不足；浇筑速度过快等.
（3）气孔：液态金属凝固前未能正常排出的气体留置造成的
（4）渣孔：由于型腔内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞
（5）缩松：是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔

（5）氧化夹渣：铸件中内部或表面上存在和集体金属成分不同的质点，就是有异物了等缺陷。

产生原因：
（1）缩孔：造成缩孔的原因是铸件在凝固过程中补缩不良。

（2）粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注系统温度要求过高。

铸件中无论什么样的缺陷，最终结果一定是破坏了产品原有的设计指标，减少了铸件的有效应力面积，并且容易在缺陷中产生应力集中，从而降低了铸件的力学性能。还可能降低了铸件的气密性、物理和化学性能。微小的缺陷可能通过返修可以继续使用，严重时，必须报废铸件.

铸件的缺陷中有一些是会暴露在表面的，这种比较容易甄别出来。麻烦的是内部缺陷，它可能存在也可能没有，可能很微小不足为惧也可能严重到会随时报废引起更大的连锁反应。在科学未能解决这项问题之前我们一般就将产品参数设计出更多的冗余出来，让产品更加保险一点，这也是我们现在使用的很多产品都比以前的小巧美观，这一切多多少少会归功于X射线无损检测技术的保驾护航。X射线检测的原理是利用X射线穿透能力强并且稳定可控，射线穿透检材后被平板探测器收集，根据射线的衰减差异经过软件处理生成检测图像。因为检材中的缺陷和检材自身的密度是不同的，通过缺陷的射线和别处的射线衰减情况一定会不同，在最终的成像上缺陷也会特别的明显。我司数十年致力于X射线数字成像无损检测的研发，我司的设备可以检测微米级的缺陷，在提高检测效率和优化图像质量等方面也有独特的技术优势。

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