工业CT和DR都是基于X射线，在工业应用中有什么区别

我们知道，工业品的质量均一性，是建立在质量检测环节剔除了带有缺陷的残次品来保证的，而工业上X射线检测是重要的检测方法之一，特别在铝合金压铸方面，对减少残次品流于市场和避免因缺陷引起的意外事故有着重要的作用。而工业上X射线应用在工业DR和工业CT方面，那这两种设备有什么区别呢？

工业CT即工业计算机X射线断层扫描成像，英文是Industrial ComputedTomography,缩写为ICT，而DR是指数字式X射线成像技术，英文是Digital Radiography，缩写为DR，这两项技术在近年来的不断发展为工业品的缺陷检测提供了更科学和客观的依据。工业生产过程中，工业CT图像和DR图像来检测工业品缺陷时，主要是从图像中定位出工件缺陷的所在，并通过二维或三维的视角获得有关缺陷的几何参数等信息，从而根据缺陷的类型、尺寸来判断该工业品是否能够达到要求。在这里，通过DR，我们得到的是单一方向的二维图像，而通过CT，则可以得到缺陷的三维结构，相对来说，三维结构图要比二维来的更加客观，了解到的缺陷情况更加具体，这是工业CT相较于DR的优点。

X光机手动检测系统（可升级为工业CT）

那CT有没有其缺点呢？答案是肯定的。DR设备成本低，软件也相对简单，拍片效率非常高；而CT是对检测件进行逐层扫描再进行复杂的数学算法，软件也相对复杂，扫描成像的过程相对DR需要更多的时间。所以，工业上往往用CT做研发阶段的实验，而用DR来进行批量检测以保证质量。

X射线全自动铝铸件DR检测系统（道青）

道青科技，32年的行业经验，数百套设备的销售业绩，铸件、焊缝等无损检测方面的产品远销海内外，获得了市场和客户的广泛认可。道青在X射线机无损检测方面，目前已开发出轮毂全自动在线检测系统、轮毂手动检测系统、钢瓶气瓶等压力容器焊缝的自动和手动检测系统、径管类工业品焊接质量检测系统、航空航天零部件内部缺陷检查设备等。