锅炉X射线实时成像检测系统技术方案

锅炉X射线实时成像检测系统技术方案

根据XXXX锅炉股份有限公司对接焊缝的检测要求，设计一种zhuanyong的数字成像检测系统，以达到低成本、大批量、自动化连续检测的目的，从而提高产品质量，增强企业的竞争力。道青科技基于二十多年工业电视的从业经验，依托成熟先进的系统集成技术和深度开发能力，在系统性能设计和可靠性方面独具特点，**行业的发展，具有较强的竞争力，在帮助企业引入数字成像检测系统的同时，道青科技作为数字成像行业国家标准起草单位之一，为国家在该领域的发展贡献着力量。

1. 总体解决方案

系统的核心部件，尤其关系到缺陷检出能力和系统可靠性的部件均选自国外**厂家的**进成熟的器件，如X射线源来自quanqiu**的具有65年历史的xx公司的深度定制的水冷X射线机；射线探测器选自XX平板探测器；结合道青科技总结数百套成像系统的供货经验，功能完善，使用简洁的图像处理软件系统；专门设计的机械传动、远程控制和射线防护，完成全部检测任务仅需要一名操作人员，并且适合7x24小时连续工作的场合；以及包括现场监控、电气互锁等在内的完备的anquan保护装置。

适用对象：直排膜式壁开孔管管屏对接焊口

规格尺寸：管屏外形尺寸：3200mm×1200mm

开孔管弯管高度：550mm

管直径：30-89mm

壁厚：3-13mm

材料：Fe

检测要求：对焊缝缺陷的检出能力达到国家特种特设备的**标

准**/T4730-2005 AB级的要求。

检出缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未溶合、裂纹、咬边、内凹等。

系统组成：X射线机、平板探测器、图像处理、机械传动、电气控制、射线防护、现场监控等七大部分

参数：

（1）系统灵敏度：  达到或优于**/T4730-2005标准AB级的要求

静态 0.8%—1.5% 动态1.5—2.0%

（2）系统分辨率：≥3.0Lp/mm

（3）探测器检测区域：200mm×200mm

（4）图像动态范围：65536级（16bit）

（5）图像像素数：100万像素,1024x1024

（6）像素尺寸：200um

（7）检测方式：双壁双影，电脑控制**分度定位

（8）控制方式：电脑+PLC程序控制，人工上下料，自动进给与检测

（9）射线anquan防护：达到国家标准GB18871-2002的要求