工业CT和DR都可用于工业品探伤，他们有什么区别呢

前几天在上海压铸展参展展示了一台通用型X射线探伤系统（DR），由于外观新颖亮眼，配色鲜艳，设计美观，区别于传统的工业设备，所以引起了很多专业观众驻足观看。现场有客户问到，这个不是工业CT是吗，都是无损检测，那它和工业CT有什么区别呢？工业CT和DR在工业品无损检测方面有比较大的区别，主要在于成像原理、‌图像质量和应用场景。

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成像原理：‌工业CT（‌工业计算机X射线断层扫描成像）‌利用X射线扫描、‌探测器采集的数字投影序列为基础，‌通过复杂的数学算法重建扫描区域内被检试件的横截面射线衰减系数分布映射图像。‌这种技术融合了射线光电子学、‌信息科学、‌微电子学、‌精密机械和计算机科学等领域的知识，‌能够提供被检试件的结构、‌密度、‌特征尺寸、‌成分变化等物理、‌化学性质的判读和计量。‌而DR（‌数字式X射线成像技术）‌则是通过X射线直接照射工业品后，‌利用不同密度和厚度的材质对X射线的不同程度吸收，‌形成黑白对比的X线影像。‌DR检测技术是一种实时的X射线数字成像技术，‌相对于传统的射线胶片照相，‌DR技术避免了图像信息丢失，‌具有实时性强、‌检测速度快、‌探测效率高、‌X射线辐射剂量小等优点。‌

图像质量：‌工业CT能够提供缺陷的三维结构信息，‌相比DR提供的单一方向的二维图像，‌三维结构图更加客观，‌能够更具体地了解缺陷情况。‌这使得工业CT在无损检测领域中提供了更详细和准确的检测结果。‌ 

应用场景：‌工业CT由于其能够提供更详细的三维图像，‌通常用于研发阶段的实验，‌以发现和评估复杂的内部结构问题。‌而DR则因其成本较低、‌软件简单、‌拍片效率高的特点，‌更适合用于批量检测以保证质量。效率方面举例，一个汽车转向节用CT扫描检测大约需要1个小时/件，而用道青科技自动检测系统拍5张图像来自动查找缺陷，只需要15秒/件，而且成本远低于工业CT。‌此外，‌工业DR设备在新能源领域的应用案例中，‌如汽车领域的转向节、副车架、轮毂等铝铸件内部缺陷检测，‌显示了其快速、‌高效、‌精确的优点，‌大大提高了生产效率和产品品质。‌

综上所述，‌工业CT和DR在无损检测方面的区别主要体现在成像原理、‌图像质量和应用场景上。‌工业CT提供了更详细的三维图像信息，‌适用于研发阶段的复杂内部结构检测，‌而DR则因其高效和经济性，‌更适合于批量检测和质量保证。‌

那CT有没有其缺点呢？答案是肯定的。DR设备成本低，软件也相对简单，拍片效率非常高；而CT是对检测件进行逐层扫描再进行复杂的数学算法，软件也相对复杂，扫描成像的过程相对DR需要更多的时间。所以，工业上往往用CT做研发阶段的实验，而用DR来进行批量检测以保证质量。

X射线全自动铝铸件DR检测系统（道青）

道青科技，32年的行业经验，数百套设备的销售业绩，铸件、焊缝等无损检测方面的产品远销海内外，获得了市场和客户的广泛认可。道青在X射线机无损检测方面，目前已开发出轮毂全自动在线检测系统、轮毂手动检测系统、钢瓶气瓶等压力容器焊缝的自动和手动检测系统、径管类工业品焊接质量检测系统、航空航天零部件内部缺陷检查设备等。